Användning av Reccarburizer

1. Ugnsinmatningsmetod:

Omförgasare är lämplig för smältning i induktionsugn, men den specifika användningen är inte densamma enligt processkraven.
(1) Användningen av omförgasare i medelfrekvent elektrisk ugnssmältning kan läggas till de mellersta och nedre delarna av den elektriska ugnen enligt förhållandet eller kolekvivalentkraven, och återvinningsgraden kan nå mer än 95%;
(2) Smält järn om mängden kol är otillräcklig för att justera koltiden, rengör först den smälta slaggen i ugnen och tillsätt sedan förkolningsmedlet, genom uppvärmning av flytande järn, elektromagnetisk omrörning eller konstgjord omrörning för att lösa upp kolabsorptionen, återvinningsgraden kan vara cirka 90, om lågtemperaturförkolningsprocessen, det vill säga laddningen bara smälter en del av det smälta järnets temperatur är låg, tillsätts allt uppkolningsmedlet till det flytande järnet på en gång.Samtidigt pressas den in i järnvätskan med fast laddning för att förhindra att den exponerar järnvätskeytan.Förkolningen av flytande järn i denna metod kan nå mer än 1,0%.

2. Karburering utanför ugnen:

(1) Förpackningen sprayas med grafitpulver, grafitpulver används som en återförgasare, och blåsmängden är 40 kg/t, vilket förväntas öka kolhalten i flytande järn från 2% till 3%.När kolhalten i flytande järn gradvis ökade, minskade utnyttjandegraden av kol.Temperaturen på flytande järn före uppkolning var 1600 ℃, och medeltemperaturen efter uppkolning var 1299 ℃.Grafitpulverförkolning, vanligtvis med kväve som bärare, men under industriella produktionsförhållanden är tryckluft bekvämare, och syret i tryckluftsförbränningen för att producera CO, kemisk reaktionsvärme kan kompensera för en del av temperaturfallet och CO-reduktion atmosfären bidrar till att förbättra uppkolningseffekten.
(2) Användningen av förgasare när järn, kan vara 100-300 mesh grafitpulver återförgasare in i förpackningen, eller från järntråget med flödet in i, efter att järnvätskan är helt omrörd, så långt som möjligt för att lösa upp kolabsorption, kol återvinningsgrad på cirka 50 %.