I smältningsprocessen, på grund av felaktig dosering eller laddning och överdriven avkolning och andra skäl, ibland uppfyller kolhalten i stål eller järn inte de förväntade kraven, då är det nödvändigt att förkola stålet eller flytande järn.De huvudsakliga ämnena som vanligtvis används för uppkolning är antracitpulver, uppkolat tackjärn, elektrodpulver, petroleumkokspulver, asfaltkoks, träkolspulver och kokspulver.Kraven på förgasaren är att ju högre den fasta kolhalten är, desto bättre, och ju lägre halten av skadliga föroreningar som aska, flyktiga ämnen och svavel, desto bättre, för att inte förorena stålet.
Smältning av gjutgods använder högkvalitativ förkolning efter högtemperaturrostning av petroleumkoks med få föroreningar, vilket är den viktigaste länken i uppkolningsprocessen.Kvaliteten på förgasaren bestämmer kvaliteten på det flytande järnet och avgör också om grafitiseringseffekten kan uppnås.Kort sagt, reducerande järnkrympningsförgasare spelar en viktig roll.
När allt stålskrot smälts i en elektrisk ugn, föredras den omförgasare som har grafitiserats, och omförgasaren som har grafitiserats vid hög temperatur kan ändra kolatomerna från det ursprungliga oordnade arrangemanget till arkarrangemanget, och arkgrafit kan bli den bästa kärna av grafit kärnbildning för att främja grafitisering.Därför bör vi välja en efterförgasare som har behandlats med högtemperaturgrafitisering.På grund av hög temperatur grafitisering behandling, svavelhalten genereras SO2 gas flykt och minska.Därför är svavelhalten i högkvalitativ återförgasare mycket låg, i allmänhet mindre än 0,05%, och desto bättre är till och med mindre än 0,03%.Samtidigt är detta också en indirekt indikator på om den har behandlats med högtemperaturgrafitisering och om grafitiseringen är bra.Om den valda efterförgasaren inte grafitiseras vid hög temperatur, reduceras grafitens kärnbildningsförmåga kraftigt, och grafiteringsförmågan försvagas, även om samma mängd kol kan uppnås, men resultaten är helt annorlunda.
Den så kallade efterförgasaren är till för att effektivt öka kolhalten i det flytande järnet efter tillsatsen, så det fasta kolinnehållet i förgasaren får inte vara för lågt, annars för att uppnå en viss kolhalt måste du lägga till fler produkter än den höga -kolrecarburizer, som utan tvekan ökar mängden andra ogynnsamma element i förgasaren, så att det flytande järnet inte kan få bättre avkastning.
Element med låg svavelhalt, kväve och väte är nyckeln till att förhindra produktionen av kväveporer i gjutgods, så kvävehalten i förgasaren måste vara så låg som möjligt.
Andra indikatorer på omförgasaren, såsom mängden fukt, aska, flyktiga ämnen, ju lägre mängd fixerat kol, desto högre mängd fixerat kol, så den höga mängden fixerat kol får inte innehållet av dessa skadliga komponenter vara hög.
För olika smältmetoder, ugnstyper och storleken på smältugnen är det också viktigt att välja rätt partikelstorlek för förgasare, vilket effektivt kan förbättra absorptionshastigheten och absorptionshastigheten för förgasaren i det flytande järnet, och undvika oxidation och förbränningsförlust av förgasaren orsakad av för liten partikelstorlek.Dess partikelstorlek är bäst: 100 kg ugn är mindre än 10 mm, 500 kg ugn är mindre än 15 mm, 1,5 ton ugn är mindre än 20 mm, 20 ton ugn är mindre än 30 mm.Vid omvandlarsmältning, när stål med hög kolhalt används, används en förgasare som innehåller få föroreningar.Kraven för förgasaren som används vid tillverkning av toppblåsta omvandlare är högt fixerat kol, lågt innehåll av aska, flyktigt och svavel, fosfor, kväve och andra föroreningar, och torr, ren, måttlig partikelstorlek.Dess fixerade kol C≥96%, flyktigt innehåll ≤1,0%, S≤0,5%, fukt ≤0,5%, partikelstorlek i 1-5 mm.Om partikelstorleken är för fin är den lätt att bränna, och om den är för grov flyter den på ytan av det flytande stålet och är inte lätt att absorberas av det smälta stålet.För induktionsugnen partikelstorlek i 0,2-6 mm, varav stål och annan svart metall partikelstorlek i 1,4-9,5 mm, kräver högt kolstål lågt kväve, partikelstorlek i 0,5-5 mm och så vidare.Det specifika behovet enligt den specifika ugnstyp smältarbetsstycke och andra detaljer specifik bedömning och urval.
Posttid: 2023-aug-25